معمولا سازههای فولادی در معرض محیطهای مرطوب زیادی قرار میگیرند. یکی از کاربردهای اصلی ورقههای فولادی نیز، استفاده در ساختمانسازی و سیستم حمل و نقل ریلی است. مسلما محافظت سازه در مقابل بارش باران و شرایط مرطوب، تأثیر مستقیم بر میزان دوام آن دارد. روند گالوانیزه کردن فولاد، فرآیند حیاتی در افزایش مقاومت مقاطع فولادی به همین منظور است؛ این نوع مقاومت، سازه را در برابر تهدید هرگونه خوردگی و زنگزدگی حفظ میکند.
در ادامه به بررسی دقیق مراحل گالوانیزه کردن فولاد و تولید ورق گالوانیزه پرداخته میشود. همچنین راهنماییهایی را جهت استعلام آنلاین قیمت ورق گالوانیزه امروز ارائه میکنیم. تا انتهای مطلب همراه ما باشید.
روند گالوانیزه کردن فولاد و انواع آن
گالوانیزه کردن فولاد را میتوان ایجاد پوشش بر روی فولاد به منظور محافظت در برابر خوردگش و زنگزدگی در نظر گرفت. این فرآیند به دو شیوه گرم و سرد قابل انجام است.
گالوانیزه کردن فولاد گرم
- آمادهسازی سطح : در شیوه گالوانیزه گرم، ابتدا سطح مورد نظر فولادی آماده میشود. هرگونه آلودگی، زنگزدگی و یا چربی میتواند اثر گالوانیزه کردن را از بین ببرد. بنابراین آمادگی سطح میبایست با دقت زیادی انجام شود.
- ایجاد حوضچه مذاب روی : لازمه انجام این نوع گالوانیزه، ایجاد حوضچه مذاب روی (ZN) است. دمای حوضچه بسیار بالا و حدود 400 درجه سانتیگراد و بالاتر است. قرارگیری ورقه فولادی در چنین دمایی، باعث واکنش روی با سطح فولاد میشود؛ در واقع با غوطهور کردن ورقههای فولادی در این حوضچه روی، لایهای محکم از آلیاژ روی و آهن بر روی سطح فولاد ایجاد میشود که دوام آن را چندبرابر میکند. با این کار، نه تنها از سازه نهایی در برابر هرگونه رطوبت محافظت میشود، بلکه هرگونه سایش و ضربه نیز نمیتواند به راحتی سطح فولادی را آسیب بزند.
- فرآیند خنکسازی و بررسی نهایی : در مرحله آخر نیز، فرآیند خنکسازی و خشککردن ورقهها انجام میگیرد. این فرآیند باید به صورت سریع انجام شود تا از ایجاد هرگونه آلودگی بر روی سطح جلوگیری شود. معمولا در بسیاری از مجموعههای تولید مقاطع فولادی، مرحله آخر تحت عنوان بازرسی نهایی نیز صورت میگیرد. در این مرحله معمولا، ورقه فولادی گالوانیزهشده، توسط متخصصان مورد بازبینی قرار میگیرد و آزمونهای مختلفی مانند آزمون خمش، ضربه و ضخامت سنجی بر روی محصول نهایی انجام میشود.
گالوانیزه کردن فولاد سرد
از گالوانیزه سرد با عنوان گالوانیزه الکتریکی نیز یاد میشود. در این نوع گالوانیزه کردن فولاد، لایه نازکی با استفاده از جریان الکتریکی بر روی سطح فولاد رسوب میکند. این شیوه در شرایط کنونی بسیار متداول است. پس از آمادهسازی سطح مورد نظر، ورقههای فولادی درون محلولی از نمکهای فلزی، شامل آب و نمک روی و با روی و محلول اسیدی قرار میگیرند. در همین حین، یک دستگاه الکترولیتی، جریان الکتریکی مورد نیاز را به حوضچه منتقل میکند و باعث ایجاد لایه الکترولیتی در قطعه فلزی میشود.
گالوانیزه کردن فولاد چه اهمیتی دارد؟
طبیعتا این فرآیند را نمیتوان از چرخه تولید مقاطع فولادی حذف کرد؛ چرا که مزایای زیادی دارد و در بازار رقابتی موجود، حفظ کیفیت حرف اول را میزند. در ادامه به برخی از مزایای گالوانیزه کردن فولادی اشاره شده است :
- افزایش طول عمر : حفظ دوام سازه در درازمدت یکی از شاخصههای مهم در بحث ساخت و ساز شهری محسوب میشود. پوششی که تحت عنوان گالوانیزه بر روی سطح فولاد ایجاد میشود، میتواند عمر مفید سازه را به طرز قابل توجهی افزایش دهد. مسلما در سازههایی نظیر پلها و ساختمانها، انتظار میرود سازه فولادی تا چند دهه بدون هیچ مشکلی مقاوم بماند؛ لازمه رسیدن به چنین مقاومتی انجام روند گالوانیزه کردن فولادی به شیوه اصولی است.
- مقاومت بالا در برابر خوردگی : محیطهایی که معرض رطوبت و یا عوامل شیمیایی هستند، میتوانند مقاومت سازه را تحت تأثیر قرار دهد. وجود لایه مقاوم بر روی سطح فولاد میتواند از مشکلات احتمالی نظیر خوردگی و سایش و حتی پوستهشدن سطح جلوگیری کند.
- کاهش هزینههای نگهداری : گالوانیزه کردن فولاد، در دراز مدت میتواند از خسارتها و هزینههای اضافی جلوگیری کند. در واقع بکاربردن ورقههای فولادی گالوانیزهشده در پروژههای بزرگ و زیرساختی میتواند هزینههای نگهداری را برای دولت و بخش خصوصی به طرز چشمگیری کاهش دهد. البته بهرهمندی از ورقههای فولادی گالوانیزهشده حتی در پروژههای جزئی و کوچک نیز کماکان توجیه اقتصادی دارد.
- ایجاد ظاهر زیبا : پوشش موجود بر روی فولاد گالوانیزهشده، میتواند تغییرات ظاهری در نمای سازه ایجاد کند. ظاهر صاف و یکنواخت این نوع فولاد، آن را مناسب استفاده در پروژههای ساختمانی، خودروسازی و حتی صنعت لوازم خانگی میکند. یکی دیگر از مزایای گالوانیزهکردن فولاد، پوششدهی بهتر رنگ است. در واقع این پوشش گالوانیزه، علاوه بر ایجاد ظاهری زیبا، امکان رنگآمیزی و پوشش کامل رنگ بر روی نمای سازه را نیز به دنبال دارد.
جمعبندی
در نهایت میتوان با تمامی مزایای عنوان شده به این نتیجه رسید که این فرآیند در حال حاضر به یک استاندارد تبدیل شده و نه تنها موجب بهبود عملکرد قطعات فولادی در برابر هرگونه تهدید طبیعی و شیمیایی است، بلکه کاملا سازگار با محیط زیست تولید میشود. رعایت این استاندارد، میتواند اقتصاد دولتی را نیز تحت تأثیر قرار دهد و در درازمدت از هزینههای مرمت و بازسازی سازه جلوگیری کند.
گفتنی است مشاهده قیمت ورق گالوانیزه در سایزهای مختلف و پرکاربرد از جمله قیمت ورق ۵۰ گالوانیزه میتوانید به وبسایت مراکز معتبر تامین مقاطع فولادی مراجعه کنید.
